油品从炼厂到用户要经过多道环节，装卸中蒸发损失是相当大的。根据美国实际油气回收的数值反过来推算，每次装卸都有0.18%的挥发损失，4次装卸则损失率为0.72%。由此，储罐，管道、槽车等也可采用太阳热反射隔热防腐涂层技术，免受太阳爆晒，降低油品温度，有利于降低装卸中蒸发损失。

淋水降温是目前拱顶汽油罐夏天普遍采用的办法。用较低温度的水喷淋，t表可低于t环。用太阳热反射隔热防腐涂层技术，罐顶t表高于t环，表面上其降温效果不及淋水降温，但有如下优势：

(1)发挥降低蒸发损耗的时间要长。“小呼吸”、“大呼吸”，一年四季都有。上海石油公司测定，在油温平均仅为10℃情况下，5000m3拱顶汽油罐的日“小呼吸”损耗量为197㎏，可见春秋季节的损耗也不少。采用喷水办法，不会一年四季不停;而太阳热反射隔热防腐涂层技术一年四季都在起作用。

(2)使用更方便。喷水降温操作虽简单，但不能不间断的喷水，要正确掌握好喷水的起止时间。用水喷易加剧罐体腐蚀，使罐体锈迹斑斑。相对而言，太阳热反射隔热防腐涂层技术具有防腐功能，也有利于罐区美观。

(3)节约宝贵的水资源、电力资源，还有环保、安全效益。从太阳热反射隔热防腐蚀涂层技术极好的耐候性及耐水、耐黄变、不粉化、耐湿热、耐盐雾、防霉等性能来看，它的8年以上的使用寿命也减少了维修费用。

(4)采用太阳热反射隔热防腐涂层技术(厚度0.25mm)。一个5000m3的罐每月可节省约15t左右的汽油。对拱顶汽油罐和作业频繁的内浮顶罐，不到半年就可回收费用。

科技技术是关键，采用新技术的太阳热反射隔热防腐涂层技术初步应用及分析表明：可明显降低油罐表面的“日照超温”和罐内油气温度，隔热效果明显好于银粉漆。夏天内浮顶罐可降20℃以上、拱顶罐可降10～20℃，可替代喷水降温。估计拱顶汽油罐“小呼吸”损耗可降低80%以上，并可明显降低“大呼吸”损耗。

近十多年来，我国的涂层制造技术有很大提高。根据我们对防太阳辐射热原材料的认识和最佳隔热效果的施工方法及涂料研发的经验积累，以及以上罗列大量事实和实验数据说明，用太阳热反射隔热防腐涂层技术来达到让储罐成为“晒不热”的高效节能储罐及降低油气库油品储存损耗是确实可行的，并且应用领域非常广泛：怕晒热的各种工业及民用设备、设施。如：石油(化工)系统各种露天输油(气)管道、压力容器、汽油罐、煤油罐、轻柴油罐、液化石油气罐、活动板房、镀锌铁皮厂房(顶)、高档建筑外墙、集装箱、高级轿车和特种运输车厢(罐)及船舶水面部分等。

“晒不热”是太阳热反射隔热防腐涂层技术的特殊功能：可减少能耗、减少轻质液态产品的蒸发损失、防止压缩气体储罐过热升压、减少火灾和爆炸事故隐患、防止运送物品过快地腐败变质;而且ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术有极好的耐候性及耐水、耐黄变、不粉化、耐湿热、耐盐雾、防霉等性能;它的8年以上的使用寿命也减少了维修费用。对于室内怕被其它发热物体的红外辐射热增温的物品(如液化石油气瓶等)，也有很好的防热效果。ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术推广使用后，既节电、节水又环保、安全，必将获得较好的经济效益和巨大的社会效益。